淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，那淬火零件产生磨削裂纹的原因有哪些？
1、砂轮粒度
粒度越细越容易产生磨削裂纹，所以要适当更换粒度粗的砂轮；
2、砂轮硬度
硬度越高，砂轮粘结越牢，磨削时易糊塞变钝，零件表面易开裂，所以要降低砂轮硬度，改用中软或软砂轮；
3、砂轮锋利度
磨削产生的金属屑糊塞砂轮间隙，造成锋利度差，磨削性能降低，摩擦力增大，产生热量，容易造成表面出现裂纹，所以要定期用金刚石笔修正砂轮的切削面，以形成新的锋利的刃口；
4、冷却情况
砂轮磨削时冷却效果不佳，冷却介质的性能低，流动量小，造成磨削热急剧上升，产生磨削裂纹，所以要选用冷却性能好，流动性好的冷却介质，加大冷却流量，将油质改为水质，提高冷却性能；
5、切削加工面积
砂轮磨削零件时，二者的接触面积越大，冷却性能越差，热量增大，并在短时间内迅速上升，；成零件表面出现裂纹，所以要根据零件的具体需求，尽可能减少磨削的接触面积；
6、砂轮的进给速度
磨削进给速度越大，则产生的热量越高，造成零件表面出现裂纹，适当减少砂轮的进给速度；
7、相对线速度
在同样切削量的情况下，相对线速度越小，越容易产生磨削裂纹，在确保零件精度和表面粗糙的前提下，提高砂轮的线速度与零件的转速。
