解决方案

王威1，王怡然2，艾雨欣3，马健1，甄延波1，艾敏1 1. 山西航天清华装备有限责任公司  山西长治  046012 2. 四川外国语大学  重庆  400031 3. 海南大学  海南海口  570228 摘要：针对典型QPQ超长深孔径向多孔系管体的易变形问题，分析通用机械加工及热处理技术的不足，通过采取机械加工稳定性控制、加工应力控制及QPQ工件尺寸增长规律确定等复合加工措施，实现管体的稳定、高精度加工，对于弱刚性管体类结构件的加工可起到指导和借鉴作用。 关键词：QPQ；超长深孔；径向多孔系管体；变形问题A复合加工措施；稳定，高精度

卢德冲，杨广新，徐腾，施军良，马涛 西安北方光电科技防务有限公司 陕西西安 710043 摘要：以典型薄壁零件双曲线镜筒为例，针对其精度高、刚度弱和易变形的加工难点进行工艺设计，采用切削仿真软件计算零件加工变形量，通过合理的工序划分、巧妙的夹具设计以及数控程序优化等方法，有效控制零件加工及使用过程中的变形，实现零件的批量稳定化加工。 关键词：双曲线镜筒；工艺设计；切削仿真；夹具设计；宏程序

王振伟  中国电子科技集团公司第三十八研究所精密加工分厂 安徽合肥 230031   摘要：针对壳体零件电火花加工效率较低的问题进行原因分析，通过组合电极和工装夹具的设计应用，降低电极磨损并实现了零件的快速准确定位。节约了更换电极和安装零件的辅助时间，便于操作人员同时操作多台设备，使零件加工质量、生产效率以及机床利用率都得到大幅提升。  关键词：壳体零件；电火花加工；组合电极；工装夹具；应用

张世君  山东浩信集团有限公司 山东潍坊 261307 摘要：铸造产品加工时大多采取直角弯板加V形块压板的方式进行装夹，方法单一，效率不高，而且介绍异形件车削用夹具的教材也不多，针对此问题，笔者根据多年在零部件开发制造中积累的经验，总结了几款异形件及阀体车削用工装的设计思路，可以作为铸造型壳类产品设计夹具的参考。  关键词：对开式三爪夹具；大行程两爪工装；夹具制造；失效分析；铸造工件

刘振利，陈强，刘振国，李政，黄向晨，曹凯，鲁云龙，黄忠  东北工业集团有限公司 吉林长春 130012 摘要：设计了一种能够实现以1°为单位的水平方向和垂直方向的任意角度旋转定位的夹具，该夹具适用于汽车制动主缸体斜孔加工及其他具有类似结构但斜孔角度变化的多品种产品的定位加工，在不同角度的产品切换时就不再需要更换不同夹具进行调整操作，使用这一套夹具进行微调后可适应不同规格的产品使用。  关键词：任意角度；斜孔加工；快速切换；夹具

侯学元，刘洪建，李艳茹，王燕兰  内蒙古科技大学工程训练中心（创新创业教育学院） 内蒙古包头 014010 摘要：针对圆弧面上钻孔难的实际加工问题，设计了一种基于鼓式制动器上制动蹄铁零件圆弧面钻孔的工装夹具，进行工艺创新，利用工装夹具，在普通摇臂钻床上加工。这种方法不但成本低廉，加工快速，而且能很好地保证加工精度，是比较好的选择。为一些小中型企业的发展提供类似零件的加工思路。  关键词：圆弧面零件；钻孔；工装夹具；制动蹄铁

张文明，吴国君，张守明，刘冬青，李敬  航天科工第四研究院红阳机电公司 湖北孝感 432000   摘要：通过分析定位与装夹在加工过程中所起的作用，提出了选择定位与装夹的一些原则性工艺常识，同时，通过对几种典型结构工件在加工过程中关于定位与装夹的工艺分析，对工件在加工过程中如何选择合适的定位与装夹方案进行了深入的研究。  关键词：机械加工；工件定位；工件装夹

  罗树宏   恺博座椅机械部件有限公司 上海 201315   摘要：主要阐述一种应用于CNC铣床的通用夹具设计方案，并展示应用实例，针对此类零件提高装夹适用范 围，降低装夹和零点找正时间（单件时间1～2min以内）且保证零点重复定位精度在0.005mm以内。    关键词：CNC铣床；模具零件；快速装夹；高精度；异形零件；小型零件

彭琛，张颖利  南京信息职业技术学院智能制造学院 江苏南京 210023  摘要：一般夹具设计时，往往是基于一次装夹完成所有部位加工的思路来进行设计。但在设计某些异形盘类零件夹具时，却需要打破常规设计思路，化整为零，充分利用零件自身几何特征，设计出结构简单、装夹方便、定位精准的专用夹具。以一种适于磨削加工的异形盘类零件为例，充分利用普通磨床的加工能力和待加工零件的几何特征，设计一种特殊夹具。虽然该夹具一次只能加工零件一个部位，但却可以实现一次装夹多个零件，并可通过固定规律的装夹与加工，最终保证零件加工质量并实现零件的高效加工。  关键词：异形盘类零件；定位方式；夹紧装置；磨削加工